Bonne stabilité thermique du PEF

En tant que nouveau type de polymère biosourcé, la stabilité thermique du polyéthylène 2,5-furandicarboxylate (PEF) est l’un des indicateurs importants de son potentiel d’application. La stabilité thermique du PEF affecte non seulement ses performances de traitement, mais également sa durée de vie dans des environnements à haute température.
Lorsque la température est supérieure à sa température de fusion, le PEF commence à se dégrader. Des études ont montré que la température de dégradation thermique du PEF est généralement supérieure à 300°C, ce qui signifie que dans les conditions d'application, son risque de dégradation thermique est faible. Au cours du processus de dégradation thermique, la structure chimique du PEF va changer, se manifestant principalement par la rupture des chaînes moléculaires et la génération de petites matières organiques moléculaires.
La stabilité thermique du PEF est affectée par plusieurs facteurs, notamment sa structure moléculaire, son degré de polymérisation et l'utilisation d'additifs :
Structure moléculaire : La structure chimique du PEF contient des anneaux furanes stables et des liaisons ester, ce qui rend sa chaîne moléculaire relativement stable à haute température. Dans le même temps, la combinaison d'acide dibasique et de diol offre une bonne stabilité thermique.
Degré de polymérisation : Un degré de polymérisation plus élevé contribue généralement à améliorer la stabilité thermique, car des chaînes moléculaires plus longues peuvent augmenter la cohésion du matériau, améliorant ainsi sa résistance à la chaleur.
Additifs : Dans la production et l'application du PEF, des stabilisants thermiques et des antioxydants peuvent être ajoutés pour améliorer encore sa stabilité thermique. Ces additifs peuvent inhiber les réactions d'oxydation dans des environnements à haute température et ralentir le taux de dégradation thermique.
En raison de la bonne stabilité thermique du PEF, il fonctionne bien dans diverses méthodes de traitement à haute température, telles que le moulage par injection, l'extrusion et le thermoformage. Cela confère au PEF un large éventail de possibilités d'application dans les emballages, les pièces automobiles et les produits électroniques. Par exemple, dans les emballages alimentaires, la température de fusion élevée du PEF lui permet de résister efficacement aux changements de température pendant le traitement thermique, préservant ainsi la sécurité et la fraîcheur des aliments.